鍛鋼固定球閥是高品公司工程技術人員集二十余年高壓閥門設計制造之經(jīng)驗，采用國際新技術標準開發(fā)而成。主要用于石油、天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)。由于長輸管線用閥的獨特特征、因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性、耐候性、長期使用的可靠性等；
密封、結(jié)構(gòu)設計屬高品公司獨有。操作方式有手動、蝸桿蝸輪驅(qū)動、氣動、電動、氣/液聯(lián)動、電/液聯(lián)動、以及各種特殊控制形式。

      閥體采用鍛鋼材料，在最大的額定工作壓力下能保證其有足夠的強度和剛度，沒有鑄件所固有的缺陷。閥門內(nèi)件經(jīng)過精心設計和選擇，確保在各種工況下的可靠性。分體式閥門足夠的壁厚和采用最高強度的連接螺栓，有利于閥門的保養(yǎng)和維護，并足以承受管道的應力。

      球體為固定球，球面經(jīng)包絡線磨球工藝進行磨削拋光硬化處理，與閥桿分離；閥桿為細長軸，表面經(jīng)硬化處理；球體的軸向載荷經(jīng)兩個較大的自潤滑動軸承傳遞給閥體，因而耐磨損，并且操作靈活扭矩低。

      球體是通過上下對稱的兩個軸承座固定在閥體上由閥體承受球體的軸向載荷，因此與球體分離的閥桿不承受彎曲載荷，實現(xiàn)純扭矩操作；同時，球體的軸向載荷更接近中心，作用力半徑減小，軸承座位置靠近管道外徑，因此受力狀況得到改善，使用壽命更持久，密封更可靠。

      閥門密封式由軟密封與金屬支承圈的組件完成；閥座密封是由橡膠軟密封加金屬組合密封結(jié)構(gòu)，特別適用于含粉塵天然氣和含砂原油的惡劣工況。閥座支承圈是軸向浮動的，通過彈簧預壓實現(xiàn)閥座的低壓密封，并且合理設計閥座的活塞效應，依靠截止自身的壓力實現(xiàn)高壓密封，從而達到切斷介質(zhì)的目的。同時設計防火密封環(huán)實現(xiàn)失火狀態(tài)下的密封。

      球閥的密封原理（非強制性密封）是依靠介質(zhì)自身的壓力來實現(xiàn)密封，采用的方式通常是利用活塞效應的原理；閥座密封結(jié)構(gòu)有單活塞效應和雙活塞效應之分，當上下游閥座都是單活塞效應和雙活塞效應時，球閥是上游密封，下游自泄壓；當上下游閥座都是雙活塞效應時，球閥為上下游閥座同時密封，密封可靠性大提高，但如用于液體介質(zhì)則須在閥體上加裝自動泄壓閥，則可采用上游為單活塞（上游自泄壓），下游為雙活塞的密封結(jié)構(gòu)，此時閥門具有安裝方向的要求。

      閥桿/壓蓋部位和側(cè)閥體閥座支承部位都設計有注脂孔，安裝有注脂閥，如果閥桿或閥座密封有所損傷而引起泄露，可使用密封脂實現(xiàn)二次密封。每個注脂閥內(nèi)部都裝有一個內(nèi)藏式止回閥，防止密封脂在介質(zhì)的作用下外溢，注脂閥端部為注脂槍快速鏈接的接頭。

      當球體處于全開放或全關位置時，閥體中腔介質(zhì)可以通過排污和放空裝置排放。同時閥門中腔的超壓可自由卸壓式閥座將其排放到低壓端。

      在閥體上部加工有NPT放空孔，放空孔在閥體試壓后安裝放空閥，閥門運行中可對閥體中腔進行放空和清洗。

      閥門設計符合API 6FA/API 607標準的要求，并通過了防火測試，試驗證明是符合要求的。

      由于金屬與塑料或橡膠間的摩擦而產(chǎn)生的靜電，對于輸送易燃、易爆介質(zhì)是非常危險的。因此，對被塑料或橡膠密封件隔絕了的技術部位（如閥體、球體、閥座支承圈、閥桿）之間的導電性，用不銹鋼彈簧來保證復核BS5351的規(guī)定。

      閥門零件的材料選用復核API6D、ASTM、ANSI等規(guī)范要求，對零件的表面處理根據(jù)工況不一采用不同的方式，要求抗硫化應力腐蝕則按NACE MR 0175的要求進行。

      對于直埋式安裝閥門，可將閥桿接長，并將相應的注脂排污延伸到發(fā)頂部，便于操作。

      閥門與驅(qū)動器的連接盤符合ISO5211的規(guī)定，便于各類驅(qū)動器的連接和互換，常用驅(qū)動方式有手動、電動、氣動、氣液聯(lián)動等；